数控车床的加工特点

1．加工精度高

数控车床是按数字形式给出的指令进行零件切削的。目前数控车床的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控车床刀具相应的进给移动量）可以达到1um，有的甚至可以达到0.1um。移动部件的传动丝杠的反向间隙及螺距误差可以由数控系统进行补偿，因此数控车床可加工出精度要求较高的零件。目前国内生产的规格（回转直径）在1000mm以下的数控车床重复定位精度在0.01mm内，而定位精度控制在0.02mm之内。此外，国内机床制造厂家对机床的传动系统及机床结构都采取了很好的工艺措施，因此机床具有很好的刚度及热稳定性，主要部件制造精度高。数控车床的自动循环加工方式又避免了人为因素的影响，使被加工零件的尺寸一致性好，产品合格率高，质量稳定。

2．生产效率高

零件加工所需要的时间由实际切削及辅助时间两部分组成。由于数控车床上可以实现大切削量、高线速度切削以及具有快速空运行移动速度，因此数控车床的加工生产效率比普通车床要高得多。数控车床一般具有良好的刚性，允许进行大切削量的强力切削，节省了粗加工时间。数控车床可以实现无级变速。目前有的小规格数控车床可达到最高转速为8000r/min，中规格可达3000~4500r/min，这样拓宽了转速选调范围，可以获得较好的线速度。而进给量的选用，可根据刀具耐用度、材料加工性能及操作不员的实际经验来确定。移动部件的移动速度，目前国内生产的数控车床最快可达25m/min 以上，快速移动可使空运行的辅助时间大大减少。这些良好的条件为生产率提高提供了可靠保证。当生产量为中批量时，数控车床就更能显示出它的优越性。经过对国内有些用户厂家的调查表明，数控车床生产率（同类比)

比普通车床要高出3～5倍。

3．适用性强

在数控车床上加工新的零件时，只需要重新编制、输入加工程序，对机床和刀具稍加调整，就能实现对零件的加工。这就为复杂结构的单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利。它缩短了生产准备周期，而且节省了大量工艺装备费用。特别是对于一些精密复杂零件，在普通车床上很难加工或者无法加工，而在数控车床上就能实现自动加工。数控车床自动化程度高，劳动强度低，操作者的劳动条件也大为改善。

4．有利于现代化管理

采用数控车床加工，能够准确地计算出加工工时，并能够有效地简化工、夹、量具及成品、半成品零件的管理工作。数控车床还适宜于计算机连网操作，实现计算机辅助设计、制造及管理一体化。

5．价格较贵但经济效益良好

由于数控机床采用了许多高、新、尖的先进技术，使得数控机床的整体价格较高。但数控车床加工精度高，质量稳定性好，效率高，因此能够获得良好的经济效益。